Сроки выполнения разработки (год начала - год окончания):

Головная организация-разработчик:

Государственный научный центр "Институт катализа им. Г.К.Борескова" (ГНЦ ИК) СО РАН (г.Новосибирск).
Контактный телефон: (3832) 35-22-69, 35-76-78;
факс: (3832) 35-57-66, 35-57-54;
e-mail: root@catalysis.nsk.su.

Конструкторско-технологический институт технического углерода (КТИТУ) СО РАН (г.Омск).
Контактный телефон: (3812) 56-02-11;
факс: (3812) 56-02-12.

Организация-заказчик:

Миннауки РФ, Российский фонд технологического развития (г.Москва).
Контактный телефон: 229-46-87;

АО "Омский каучук".
Кропоткинский ЗФС.
АО "Калан" (г.Бийск).
Контактный телефон: (385-42) 3-80-59;

АООТ "Полиэф" (г.Благовещенск).
Контактный телефон: (347-66) 2-22-00;

Инофирмы:
DUPONT (CША).
BAYER (Германия).
MALLINCRODT (США).

Предприятия-производители:

АООТ "Омсктехуглерод" (г.Омск).
Контактный телефон: (3812) 42-02-67;

КТИТУ СО РАН (г.Омск).
Контактный телефон: (3812) 56-02-11.

Краткая содержательная характеристика разработки:

Предполагается создание промышленного производства мощностью 1000 т в год. Создаваемое производство позволит освоить выпуск широкого ассортимента формованных углеродных материалов и изделий глобулярной-волокнистой структуры и углерод-углеродных композитов на их основе для адсорбционных и каталитических процессов.

Степень готовности (завершение эксперимента, проведение испытания опытного образца, выпуск опытной серии и т.п.):

Завершен цикл НИР и ОКР по разработке формованных углеродных материалов глобулярной-волокнистой структуры и углерод-углеродных композитов на их основе и технологии их производства. В КТИТУ СО РАН создано опытное производство мощностью 150 т в год на котором отработаны технологические процессы и конструкции основного реакционного оборудования. В 1993-1995 гг. выпущены промышленные партии материалов массой 40 т, проведены промышленные испытания катализаторов на их основе в процессах декарбонилирования фурфурола (Кропоткинский ЗФС), диспропорционирования канифоли (АО "Омский каучук), проведены опытные испытания разработанных материалов в процессах синтеза анестезина (Новокузнецкое ПО "Органика"), рекуперации технологической оборотной воды в производстве анилина (Кемеровский АКЗ). Выполнены заказы инофирм (DU PONT) по поставкам тоннажных партий углеродных материалов.

Наличие необходимой инфраструктуры, производственных мощностей:

На АООТ "Омсктехуглерод" (г.Омск) имеется необходимая инфраструктура (сырьевые, энергетические и транспортные мощности и производственные помещения) для создания промышленного производства.

Ожидаемые результаты:

Выпуск широкого ассортимента формованных углеродных материалов (от сферических до изделий сложной формы, включая блоки сотовой структуры) с широким ассортиментом физико-химических свойств (удельная поверхность, объем пор, сорбционная активность, электропроводность).

Оценка основных характеристик разработки, обеспечивающих конкурентоспособность.

• Научно-технический уровень:
  
  1. По отношению к лучшим отечественным образцам:
     

     Производство формованных материалов глобулярной и волокнистой структуры отсутствует в СНГ и РФ. Как носители для катализаторов эти материалы обладают по сравнению с промышленными углями типа ОУ. АРД, ПН и др. совокупностью свойств, приводящих к увеличению удельного выхода целевых продуктов в каталитических процессах, увеличению глубины извлечения ценных реагентов и химикалий в адсорбционных технологиях, глубины очистки отходов химических производств.

  2. По отношению к лучшим мировым образцам:
     

     Катализаторы на основе предлагаемых к разработке углеродных материалов превосходят по совокупным показателям эффективности, механической прочности и регенерируемости катализаторы фирм AMOKO, ENGELGARD, DU PONT (США), AKZO (Нидерланды), JONSON MATTHEY (Англия), MONTE-C ATINI (Италия), MALLINCRODT (США), BAYER (Германия) и др., использующих в качестве носителей древесные угли Norit, угли из скорлупы кокосовых орехов и т.д. Промышленное производство формованных углеродных изделий блочной сотовой структуры за рубежом в настоящее время отсутствует. Серебряная медаль Всемирного салона изобретений "Брюссель-Эврика 95".

• Экологичность:
  

  Экологическая чистота процесса обеспечивается единой технологической схемой для всех разновидностей углеродных материалов, отсутствием сточных вод, наличием каталитической очистки отходящих газов. Достигается повышение экологической чистоты предприятий нефтехимии за счет использования для производства углеродных материалов факельных газов.

• Экономические показатели (оценочные):
  
  1. Требуемый объём инвестиций: 6.0 млн. USD.
  2. Потенциальный объём продаж: 10.0 млн. USD в год.
  3. Наличие конкретных потребителей:

     АО "Калан" (г.Бийск),
     Архангельский ЦБК,
     Норильский ГМК,
     АО "Омский каучук",
     АО "Рязанский НПЗ",
     Уфимский завод синтетического спирта,
     Усолье-Сибирский химфармкомбинат,
     НПО "Органика" (г.Новокузнецк),
     Болоховский химкомбинат,
     АО "Ангарская НХК",
     DU PONT,
     MALLICRODT,
     PRECIOUS Chem.,
     DOW,
     ENGELHART (США),
     AKZO (Нидерланды),
     BAYER (Германия).

  4. Срок окупаемости проекта: 3 года.

Область применения разработки (наименование и двузначные коды позиций ОКДП - Общероссийского классификатора видов экономической деятельности, продукции и услуг ОК 004-93):

15 - производство пищевых продуктов и напитков;
24 - производство продуктов химического синтеза;
26 - производство неметаллических минеральных продуктов;
85 - деятельность в области здравоохранения и оказания услуг.

Наличие бизнес-плана по реализации разработки

Подразделения Миннауки и СО РАН, давшие предложение, контактные телефоны:

Управление новых материалов и научно-технического прогресса в химии.
Контактный телефон: 229-18-23;

Управление организации научных исследований.
Контактный телефон: (3832) 35-05-59.